如果你从中国或东南亚采购产品,你必须要求生产前的样品投产。在某些情况下是不可能的,但是供应商应该给你一个清楚的解释。
我刚读到最近的一篇文章作者大卫·戴顿(David Dayton),它概述了需要牢记的要点。
1.总是要求完美的预制作样品
“我们从不为未正确取样的产品下订单”
这似乎是一个显而易见的原则,但是许多进口商却不遵守。
买家急于,似乎工厂只是到达那里的一步之遥(并且承诺“它在生产中会很好”)......以及买方投降。
问题是,这样做并没有设定一个明确的标准。如果在技术上确实不可行的,工厂永远不会承认他们的责任。
而在一个功能完整的样品上发现的潜在问题则被搁置一旁,待到后期……解决问题的成本会高得多。
2.P-P样品是生产的标准
我们一直有“标准太高”的对话。但是,当然,他们制作了“黄金样品”,我们要求大量重新制作。现在他们看到了黄金样本造成的利益冲突。
对于工厂来说,制造出非常好的样品是很常见的,但他们却无法可靠地大量复制。然后他们说:“当然,这是大货生产,所以没有P-P样品好。”
如何避免这种情况?
首先,一旦你有了一个完美的预生产样品,写下你的公差。区分什么绝对必须像样本一样好,什么可能有点差。一个好的模板是检查清单。
其次,要求制造商对这些点的反馈。如果您不能在那里,聘请服务公司在现场发送某人。与工厂技术人员和经理讨论这一点非常重要,而不是销售人员或中间人。
第三,对工厂压力。发送视察员以确保标准和公差受到尊重。在你有信心之前不要付钱一切都很好。
第四,不要谈判您的标准。如果无法重新编写货物的一部分,只需将其整理并拒绝。制造商需要明白,没有例外情况。
对于这种情况还有其他的建议吗?
这些都是目标。如果可能,我会添加一个注释 -
在生产工厂使用具有生产代表性的流程运行样品——即,如果产品要冷镦,不要接受来自车床或螺丝机的样品;如果冲压,从硬化,生产工具;等。它们必须在生产工厂生产。
他们必须使用合适的材料等。
如果是不可能的话(例如,如果仍在开发生产冲压模具),那么您就知道您随着客户仍然存在风险。在这种情况下,您需要从生产工具关闭第一个(好的!)碎片后续检查。
干杯 ............. 布莱德
布拉德,
非常感谢您的贡献。
你完全正确。如果这是不可能的,尝试在剩余的生产之前进行小规模的试运行。